Тонкости и сроки производства

Почему стоит выбрать именно нас? Очень просто!

Не смотря на то, что SmartSteel сравнительно молодая компания, ее основатели стояли у  истоков применения силового обвеса на машины повышенной проходимости в России. Получив необходимый опыт, изучив минусы и плюсы силовых изделий, было решено открывать свою мастерскую. Наши выводы просты – надежных  изделий на рынке представлено много, но мы первые, кто задумался о таком свойстве силового оборудования как МАССА изделия.

«Лишние килограммы» для внедорожника это перерасход топлива, худшая проходимость, меньшая живучесть отдельных деталей и узлов, и трудный выбор – товарищ или лодка.

Все изделия SmartSteel изготавливаются из специальной стали, механические свойства которой существенно превышают механические свойства углеродистых сталей обыкновенного качества. Так же данная сталь является коррозионно-стойкой (коррозионно-стойкая сталь не является нержавеющей, она имеет повышенную стойкость к ржавлению по сравнению с обычными конструкционными сталями). Это преимущество в первую очередь используется для снижения массы изделий, не ухудшая их прочностных качеств.

Например, традиционно, для изготовления передних бамперов используется 3 мм листовая сталь для балки бампера и ее внутренних усилителей, и 6 мм листовая сталь для силовых элементов и подрамников. В наших изделиях используются стали в среднем в 1.5 раз тоньше. Таким образом, передний бампер для UAZ Patriot с подготовкой под лебедку, оптику и кенгурином имеет вес 45±5% кг, тогда как «традиционный» бампер будет весить все 60 кг, и это без учета подрамника и лебедки.

Каждое изделие SmartSteel, прорабатывается самым тщательным образом, а дизайн и масса – наши приоритеты. Конструирование дизайн - проектов, производство и примерка изделий требуют вложения сил, но мы готовы их тратить для достижения наивысшего результата.

Производство разделено на три этапа. Первый – лазерная резка и гибка (ЧПУ) листовой стали. Второй этап – аргонодуговая сварка и механическая обработка изделия. Третий этап – пескоструйная обработка и порошковая покраска.

В среднем на производство каждого изделия мы закладываем две недели, но конкретные сроки каждый раз обсуждаются индивидуально.